Pengelasan dan pemrosesan dasar rangka mesin pertukangan kayu
Persyaratan inti dasar mesin pertukangan kayu: anti getaran, stabilitas dimensi, kerataan permukaan referensi yang baik, tidak ada kelonggaran atau distorsi selama pengoperasian jangka panjang; Perbedaan antara rangka ini dan rangka biasa adalah pemotongan spindel berkecepatan tinggi, getaran bolak-balik yang terus menerus, serta pelepasan kelelahan dan tegangan pada lapisan las, yang merupakan titik nyeri terbesar.
1, Bahan umum untuk basis mekanis
-Q235B: Gergaji meja dorong kecil dan menengah, mesin pengamplasan, rangka sederhana, kemampuan las yang baik, biaya rendah.
-Q355B: Mesin pemotong CNC, mesin pengikat tepi berkecepatan tinggi, mesin pengamplasan tugas berat lebih disukai, dengan kekuatan tinggi dan kekakuan yang baik; Disarankan untuk memanaskan terlebih dahulu pengelasan pelat tebal (Lebih besar dari atau sama dengan 12mm) untuk mencegah retak dingin.
-Bentuk struktural: cangkang berbentuk kotak + rusuk penguat internal, rangka tabung persegi + pelat bawah, badan kotak yang dilas pelat baja; Penebalan dan penguatan pelat tulangan pada zona tegangan (dudukan spindel, pelat pemasangan rel pemandu, dudukan penggerak umpan).
2, Poin-poin penting dari proses pengelasan (fokus pada mencegah deformasi dan mengendalikan stres)
1. Pemotongan dan perakitan
-Pemotongan laser untuk menghilangkan kerak oksida dan gerinda; Tolok ukur perakitan disatukan, dan perlengkapan dipasang pada platform pengelasan untuk memastikan diagonal dan kerataan.
-Posisi pengelasan titik: bagian pengelasan pendek 10-15mm, jarak 150-200mm, pengelasan titik simetris di keempat sudut, jangan gunakan titik kontinu satu sisi; Kontrol celah adalah 0-1mm, celah yang berlebihan akan menyebabkan deformasi membesar.
-Sendi T dan sambungan pantat di bawah tekanan harus dimiringkan sesuai kebutuhan untuk memastikan penetrasi yang dalam dan menghindari pengelasan yang salah dan masuknya terak (pengelasan virtual dilarang keras pada posisi penyangga spindel).
2. Pemilihan metode pengelasan
-Produksi massal: Pengelasan berpelindung gas MIG (pengelasan perlindungan ganda), dengan cetakan stabil dan efisiensi tinggi; Pengelasan robot kelas atas dengan konsistensi las yang baik.
-Pemesinan batch kecil dan presisi di dekat permukaan referensi: basis TIG, penutup MIG, kualitas las lebih tinggi.
3. Urutan pengelasan
Pengelasan lewati simetris dan pengelasan mundur tersegmentasi (pengelasan mundur) dilarang, dan dilarang mengelas dari awal sampai akhir sepanjang satu sisi pada satu waktu.
-Dasar berbentuk kotak: dilas secara diagonal secara bergantian, berputar ke kiri dan kanan, atas dan bawah; Bongkar lasan panjang menjadi beberapa bagian kecil berukuran 200-300 mm dan las ke belakang dalam beberapa bagian.
-Pengelasan multi-lapisan dan multi-pass pelat tebal: setiap lapisan dibuat terhuyung-huyung dengan manik-manik las, dan tegangan dilepaskan dengan memalu di antara manik-manik las; Lebih baik bagi beberapa tukang las untuk melakukan pengelasan simetris secara bersamaan.
4. Persyaratan jahitan las
-Pemasangan rel pemandu dan poros utama di sekitar flensa: pengelasan penuh terus menerus, kaki pengelasan dipilih sesuai dengan 70% hingga 75% dari ketebalan pelat tipis, transisi lapisan las yang mulus, mengurangi konsentrasi tegangan
-Tulang rusuk penguat tanpa tegangan: dapat dibuat terhuyung-huyung dan dilas sebentar-sebentar untuk mengurangi masukan panas dan deformasi.
-Penampilan: Tidak ada tepi yang menggigit, pori-pori, inklusi terak, atau retakan; Bersihkan terak dan poles lapisan las setelah pengelasan, dan tumpulkan sudut tajamnya.
