Mesin pemotongan laser memfokuskan sinar laser yang dipancarkan dari sumber laser menjadi sinar dengan kepadatan-daya-tinggi melalui sistem jalur optik. Sinar ini menyinari permukaan benda kerja, menyebabkannya mencapai titik leleh atau titik didihnya. Secara bersamaan, gas koaksial bertekanan tinggi dengan pancaran sinar menghempaskan logam cair atau yang menguap.
Saat posisi relatif balok dan benda kerja bergerak, garitan terbentuk pada material, sehingga mencapai tujuan pemotongan.
Pemotongan laser menggunakan sinar laser yang tidak terlihat dan bukan pisau mekanis tradisional, menawarkan keunggulan seperti presisi tinggi, kecepatan pemotongan cepat, tidak ada batasan pada pola pemotongan, tata letak otomatis untuk menghemat bahan, pemotongan halus, dan biaya pemrosesan rendah. Secara bertahap perbaikan atau penggantian peralatan pemotongan logam tradisional dilakukan. Bagian mekanis kepala pemotong laser tidak menyentuh benda kerja, sehingga tidak akan menggores permukaan benda kerja selama pengoperasian; kecepatan pemotongan laser cepat, potongannya halus dan rata, dan umumnya tidak diperlukan pemrosesan lebih lanjut; zona yang terkena panas-kecil, deformasi lembaran logam kecil, dan garitannya sempit (0,1mm~0,3mm); tidak ada tekanan mekanis pada potongan dan tidak ada gerinda geser; akurasi pemrosesan tinggi, pengulangannya bagus, dan tidak merusak permukaan material; Pemrograman CNC dapat memproses bentuk planar apa pun, dan dapat memotong lembaran logam berukuran besar tanpa memerlukan cetakan, sehingga ekonomis dan-menghemat waktu.