Bagaimana Pengelasan Laser Dapat Membantu Mengurangi Pengerjaan Ulang Produk dalam Fabrikasi Logam
Pengerjaan ulang adalah tantangan umum dalam fabrikasi logam. Suatu produk mungkin telah menyelesaikan pemotongan, pembengkokan, perakitan, dan pengelasan, hanya untuk dikirim kembali untuk koreksi karena masalah pengelasan.
Meskipun satu perbaikan mungkin tampak tidak signifikan, pengerjaan ulang yang berulang-ulang dapat menghabiskan banyak tenaga kerja, bahan, dan waktu produksi.
Mengapa Pengerjaan Ulang Pengelasan Terjadi?
Pengerjaan ulang pengelasan dapat terjadi karena berbagai alasan.
Masalah umum meliputi:
Tampilan las yang tidak rata
Penetrasi tidak memadai
Percikan yang berlebihan
Deformasi material
Dimensi las salah
Teknik operator tidak konsisten
Jika masalah ini terjadi berulang kali, hal ini dapat menimbulkan biaya produksi yang signifikan.
Pengerjaan Ulang Lebih Mempengaruhi Departemen Pengelasan
Lasan yang cacat tidak hanya mempengaruhi proses pengelasan saja.
Produk mungkin perlu kembali ke tahap penggilingan, pemolesan, perakitan, inspeksi, atau bahkan produksi sebelumnya. Hal ini mengganggu alur kerja normal dan meningkatkan inventaris barang dalam proses.
Bagi produsen yang beroperasi dengan jadwal pengiriman yang ketat, pengerjaan ulang yang berulang-ulang juga dapat menyebabkan penundaan pengiriman.
Pengelasan yang Konsisten Membantu Mencegah Masalah Lebih Awal
Tujuan dari proses pengelasan modern bukan hanya untuk memperbaiki cacat dengan lebih cepat. Hal ini untuk mencegah terjadinya cacat yang tidak perlu.
Mesin las laser serat genggam memberikan penyaluran energi terkonsentrasi dan kontrol panas yang presisi, membantu operator mencapai hasil pengelasan yang lebih konsisten bila parameter yang sesuai digunakan.
Hal ini dapat mengurangi frekuensi pemrosesan korektif dan meningkatkan aliran produksi secara keseluruhan.
Lebih Sedikit Pengerjaan Ulang Berarti Penggunaan Pekerja Terampil Lebih Baik
Tukang las berpengalaman adalah sumber daya yang berharga.
Ketika operator terampil menghabiskan sebagian besar jam kerjanya untuk memperbaiki produk yang cacat, mereka tidak berkontribusi pada produksi baru.
Mengurangi pengerjaan ulang memungkinkan pekerja menghabiskan lebih banyak waktu pada tugas pengelasan yang produktif dan membantu produsen memanfaatkan tenaga kerja mereka dengan lebih baik.
Pengerjaan Ulang Juga Dapat Meningkatkan Biaya Material
Beberapa cacat pengelasan dapat diperbaiki, namun cacat lainnya mungkin memerlukan penggantian komponen.
Hal ini sangat mahal jika suku cadang tersebut telah melalui beberapa proses produksi.
Mencegah cacat pada tahap pengelasan membantu mengurangi konsumsi material yang tidak diperlukan dan melindungi nilai tambah pada produk.
Memilih Peralatan Las Laser yang Andal
Stabilitas peralatan merupakan salah satu faktor yang dapat berkontribusi terhadap produksi yang konsisten.
Qingdao Tonchel Peralatan Industri Co, Ltd.memproduksi mesin las laser serat genggam dari800W hingga 3000W, termasuk model berpendingin udara dan berpendingin air untuk berbagai aplikasi industri.
Tonchel juga menyediakanMesin las laser 4-in-1menggabungkan pengelasan, pembersihan, pemotongan, dan penghilangan karat. Peralatan tersebut dapat digunakan untuk baja tahan karat, aluminium, baja karbon, baja galvanis, dan aplikasi fabrikasi logam lainnya.
Kesimpulan
Pengerjaan ulang lebih dari sekedar masalah pengelasan. Hal ini mempengaruhi pemanfaatan tenaga kerja, biaya material, jadwal produksi, inspeksi, dan kinerja pengiriman.
Dengan menetapkan prosedur pengelasan yang konsisten dan menggunakan peralatan yang andal, produsen dapat mengurangi koreksi yang tidak perlu dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
Bagi perusahaan yang ingin mengurangi pengerjaan ulang terkait pengelasan, solusi dariQingdao Tonchel Peralatan Industri Co, Ltd.dapat memberikan cara praktis untuk memodernisasi proses pengelasan dan meningkatkan kinerja manufaktur.